深度解讀：富士康郭臺(tái)銘的“百萬機(jī)器人”之夢(mèng)

一個(gè)工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用的樣本。管得了120萬人的飯碗，卻管不了120萬人的內(nèi)心。于是，郭臺(tái)銘拋出了“三年內(nèi)百萬機(jī)器人”轉(zhuǎn)型口號(hào)。三年已過，百萬機(jī)器人沒有現(xiàn)身，智能生產(chǎn)線卻有了雛形，未來趨勢(shì)也日漸明朗。

93噸iPhone6，在9月6日和10日，被南方航空從鄭州運(yùn)往美國(guó)芝加哥。大洋彼岸翹首以盼的果粉，很可能只知道手中的機(jī)器來自于中國(guó)，卻不知道中國(guó)鄭州，不知道當(dāng)?shù)氐母皇靠倒�廠，更不會(huì)知道這幾英寸見方的小東西是由多少雙手制造而成。

新蘋果手機(jī)不僅訂單量大，其生產(chǎn)線也更長(zhǎng)。一臺(tái)MacBook，所有組裝程序只需要50人，一臺(tái)iPad需要300多人，而iPhone6的工序至少需要500人。富士康需要更多的工人，也需要更多的機(jī)器人。

2011年時(shí)候，郭臺(tái)銘在多個(gè)場(chǎng)合拋出了機(jī)器人計(jì)劃，要在三年內(nèi)用一百萬臺(tái)機(jī)器人改良富士康的生產(chǎn)線。但三年已過，現(xiàn)在富士康并沒有實(shí)現(xiàn)這個(gè)計(jì)劃。

機(jī)器人戰(zhàn)略是時(shí)代給富士康、制造業(yè)的一個(gè)轉(zhuǎn)型機(jī)遇。它是道路卻十分坎坷，它是難題卻又無法拒絕。富士康做好了姿態(tài)，也邁開了步子，在它的車間和流水線上，你會(huì)意識(shí)到未來會(huì)發(fā)生什么。只是，受限于對(duì)人口紅利的依賴和機(jī)器人的巨額成本，富士康摸索到的問題要比經(jīng)驗(yàn)多得多。

更長(zhǎng)的生產(chǎn)線

不是所有人拿到iPhone6都會(huì)有欣喜與激動(dòng)。流水線上，每一位工人對(duì)這款手機(jī)的每一次接觸，都不會(huì)有狂熱與興奮感，甚至可能還會(huì)有些厭惡。每個(gè)人都在重復(fù)著單調(diào)的事情，重復(fù)著昨天的自己，難免導(dǎo)致精神壓抑。這也算是工業(yè)革命給人類帶來的副作用之一。

2010年“十四連跳”事件讓富士康管理壓力倍增。所有人都不想看到的結(jié)果，在經(jīng)濟(jì)與商業(yè)的膨脹中，突如其來地發(fā)生了。富士康在四個(gè)方面做出了反應(yīng)：提高員工工資、開展關(guān)愛員工活動(dòng)、加快產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整、啟動(dòng)機(jī)器人戰(zhàn)略——也就是“百萬機(jī)器人”計(jì)劃。

當(dāng)前，iPhone6第一階段生產(chǎn)訂單有6800萬臺(tái)，這比同階段的iPhone5數(shù)量整整多出一倍。富士康拿到了這個(gè)訂單70%的生產(chǎn)量，紙面金額超過300億美元。

這個(gè)訂單不好做，富士康需要招更多人，拿出更多精力放在蘋果手機(jī)的生產(chǎn)上。據(jù)說，富士康已經(jīng)提升了給其他品牌手機(jī)的代工價(jià)格。

今年夏天，工人們加班的機(jī)會(huì)也多了起來，基本上每天都可以申請(qǐng)到加班。早在今年春季富士康就開始了大規(guī)模招工。在深圳、鄭州、成都、貴陽(yáng)等生產(chǎn)基地，富士康新增招工總?cè)藬?shù)超過10萬人。同時(shí)富士康不斷地在內(nèi)部發(fā)動(dòng)員工推薦工人，它想通過熟人介紹找到更多技術(shù)熟練、能長(zhǎng)期干的工人。

富士康本不需要這樣匆忙，如果“百萬機(jī)器人”設(shè)想得以實(shí)現(xiàn)的話。

機(jī)器人戰(zhàn)略是要將工人從枯燥、傷害大的工序中解放出來，但中國(guó)制造，汽車、家電、建材，甚至食品行業(yè)，不是一直都有自動(dòng)化的流水線嗎？機(jī)器人戰(zhàn)略不也是自動(dòng)化嗎？有什么不同？郭臺(tái)銘提到的機(jī)器人是工業(yè)機(jī)器人，它往往沒有什么“人樣”，只是一個(gè)固定的軀干加一只靈活準(zhǔn)確的手臂。但是這個(gè)東西具有更靈敏的感應(yīng)與反應(yīng)、更準(zhǔn)確的操作與執(zhí)行，能將生產(chǎn)的智能與自動(dòng)化推進(jìn)一大步。

“百萬機(jī)器人”戰(zhàn)略不是為了顯示富士康的技術(shù)實(shí)力，而是要實(shí)現(xiàn)富士康制造的“轉(zhuǎn)型”——讓機(jī)器去替代人，逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。至少，那些極端枯燥、對(duì)人體傷害大的工作，先讓機(jī)器人去干吧。先不談讓人類下崗，先讓人類解脫。

這個(gè)戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)任重道遠(yuǎn)。

過去三十年，日本企業(yè)在人工成本攀高后，也積極轉(zhuǎn)往自動(dòng)化生產(chǎn)。所有的汽車工廠，都有龐大的機(jī)械手臂，也就是工業(yè)機(jī)器人，在從事制造組裝工作。甚至是泡面、餅干、磁磚工廠，也都有或簡(jiǎn)單或復(fù)雜的機(jī)器人進(jìn)駐。但手機(jī)、平板、筆記本的生產(chǎn)線，卻很難全面應(yīng)用機(jī)器人手臂。日本人發(fā)現(xiàn)機(jī)器人在生產(chǎn)小型電子產(chǎn)品時(shí)，良品率非常低。

因?yàn)�，電子產(chǎn)品生產(chǎn)對(duì)機(jī)器人的性能要求，遠(yuǎn)比其他行業(yè)的機(jī)器人高得多。

“一只機(jī)械手臂可以無休止地將兩根連接線折出三個(gè)完美的彎，然后將它們穿過肉眼幾乎不可能看見的小洞�！薄都~約時(shí)報(bào)》對(duì)飛利浦生產(chǎn)電動(dòng)剃須刀機(jī)器人贊揚(yáng)有加。

機(jī)器人可以用幾乎萬無一失的準(zhǔn)頭挑出各自組裝所需要的零件。它們可在毫米級(jí)別的精度繞線，將與牙簽一般薄的轉(zhuǎn)軸配入細(xì)孔中。然后，它們通過使用激光或壓力傳感器來知曉何時(shí)開始以及結(jié)束一項(xiàng)工作�！斑@就是未來，新一代的機(jī)器人，其靈巧程度遠(yuǎn)超汽車業(yè)與其他重工業(yè)正在廣泛使用的同類機(jī)器人。”富士康需要的正是這樣的機(jī)器人，去為1毫米甚至更小的螺母擰入螺絲。當(dāng)然，一臺(tái)智能手機(jī)的生產(chǎn)遠(yuǎn)比一個(gè)電動(dòng)剃須刀要復(fù)雜得多。

點(diǎn)評(píng)：

機(jī)器人生產(chǎn)系統(tǒng)可以把工人從單調(diào)、程序化的工作中解放出來，使人能夠?qū)⒕�力集中在�?chuàng)新和增值業(yè)務(wù)上。長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，靈活的工作組織形式、智能的自動(dòng)化生產(chǎn)，能夠讓工人們更好地整合工作與私人生活，為工作和生活找到一個(gè)更好的平衡點(diǎn)。